鋁合金電(diàn)纜安裝知識
1.電(diàn)纜分(fēn)類
1.1 YJLHV-TC90 鋁合金導體(tǐ)交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電(diàn)力電(diàn)纜
阻燃C類，導體(tǐ)最高(gāo)工(gōng)作溫度爲90℃，電(diàn)纜最低(dī)運行(xíng)溫度爲-40℃。可(kě)根據要(yào)求，通(tōng)過改變電(diàn)纜結構和材料，達到阻燃A類、無鹵低(dī)煙、耐火(huǒ)等性能。
可(kě)用于室內(nèi)、隧道(dào)內(nèi)幹燥或潮濕性環境。可(kě)采用橋架、穿管、電(diàn)纜井等敷設方式。
可(kě)替代VV、YJV等阻燃、無鹵低(dī)煙等型号銅纜。
芯數爲1-5芯，規格爲16mm2-500mm2.
1.2 YJLH60-AC90 鋁合金導體(tǐ)交聯聚乙烯絕緣鋁合金連鎖铠裝電(diàn)力電(diàn)纜
阻燃A類，無鹵低(dī)煙，導體(tǐ)最高(gāo)工(gōng)作溫度爲90℃，電(diàn)纜最低(dī)運行(xíng)溫度爲-40℃。可(kě)根據要(yào)求，通(tōng)過改變電(diàn)纜結構和材料，達到耐火(huǒ)性能。
可(kě)用于室內(nèi)、隧道(dào)內(nèi)幹燥環境。可(kě)采用機架、電(diàn)纜井或明敷等敷設方式。
可(kě)替代VV、YJV、YJY等阻燃、無鹵低(dī)煙等型号銅纜。
芯數爲1-5芯，規格爲16mm2-500mm
2.1.3 YJLH62-ACWU90 鋁合金導體(tǐ)交聯聚乙烯絕緣鋁合金連鎖铠裝聚氯乙烯護套電(diàn)力電(diàn)纜
阻燃B類，導體(tǐ)最高(gāo)工(gōng)作溫度爲90℃，電(diàn)纜最低(dī)運行(xíng)溫度爲-40℃。可(kě)根據要(yào)求，通(tōng)過改變電(diàn)纜結構和材料，可(kě)達到阻燃A類，無鹵低(dī)煙，耐火(huǒ)性能。
可(kě)用于潮濕或腐蝕性環境。可(kě)采用直埋的敷設方式。
可(kě)替代VV22、YJV22、YJY23等阻燃、無鹵低(dī)煙等型号銅纜。
芯數爲1-5芯，規格爲16mm2-500mm2.
2. 電(diàn)纜的保管
2.1 電(diàn)纜應放置在硬質地(dì)面，以防止地(dì)面下沉導緻損壞盤具或電(diàn)纜。
2.2 電(diàn)纜盤下應放置枕墊，防止電(diàn)纜随意滾動。
2.3 電(diàn)纜應放置在幹燥的地(dì)方，做好防雨、防潮、防火(huǒ)等措施。
2.4 電(diàn)纜盤之間(jiān)應留有足夠的通(tōng)道(dào)空間(jiān)，以便搬運。
2.5 截取過的電(diàn)纜，應對電(diàn)纜端頭加以密封，防止受潮、進水(shuǐ)。
3. 運輸
3.1 可(kě)在平整、硬質地(dì)面上按照(zhào)電(diàn)纜盤指示的方向滾動電(diàn)纜盤。
3.2 裝卸應使用叉車或吊車、行(xíng)車等起吊設備。
3.3 在運輸過程中和在施工(gōng)場(chǎng)地(dì)，電(diàn)纜不(bù)應平放。
3.4 在運輸過程中，電(diàn)纜應加以固定，避免相(xiàng)互碰撞。
3.5 在滾動或運輸過程中，電(diàn)纜的端頭應固定。
3.6 在運輸過程中，電(diàn)纜不(bù)應相(xiàng)互疊加。
4. 安裝前檢查
4.1 包裝是(shì)否完好。
4.2 型号、規格、數量是(shì)否與敷設電(diàn)纜清單一緻。
4.3 電(diàn)纜外(wài)表面是(shì)否完好。
4.4 電(diàn)纜的絕緣電(diàn)阻是(shì)否符合要(yào)求。
4.5 電(diàn)纜的端頭密封是(shì)否完好。
4.6 電(diàn)纜盤具，特别是(shì)盤具軸孔是(shì)否完好。
4.7 電(diàn)纜盤具內(nèi)側是(shì)否有損傷電(diàn)纜的釘子等物(wù)件(jiàn)。
4.8 電(diàn)纜排列是(shì)否存在壓線現(xiàn)象。
5. 電(diàn)纜敷設條件(jiàn)
5.1 溫度
5.1.1 YJLHV-TC90、YJLH62-ACWU90型電(diàn)纜的最低(dī)敷設溫度爲-25℃。
5.1.2 YJLH60-AC90型電(diàn)纜的最低(dī)敷設溫度可(kě)達-40 ℃。
5.1.3 無鹵低(dī)煙型鋁合金電(diàn)纜最低(dī)敷設溫度爲-40 ℃。
5.1.4 正常情況下，當溫度低(dī)于0℃時，應将電(diàn)纜在室溫條件(jiàn)存儲24小(xiǎo)時以上，再進行(xíng)敷設。
5.1.5 鋁合金電(diàn)纜的存儲和運行(xíng)溫度最低(dī)可(kě)達-40℃。
5.2 機械牽引
5.2.1 采用機械牽引時，牽引速度應不(bù)大(dà)于15/min。
5.2.2 牽引力應不(bù)大(dà)于53N/mm2.
5.2.3 牽引力應着力于電(diàn)纜的纜芯上，而非铠裝或護套上。
5.3 鋁合金電(diàn)纜的最小(xiǎo)彎曲半徑爲電(diàn)纜外(wài)徑的7倍。
6. 放線
6.1 工(gōng)具
7. 铠裝剝離(lí)
使用專用的剝铠工(gōng)具或者鋸弓剝離(lí)铠裝，使用鋸弓時，鋸弓與铠裝突脊成60°角，小(xiǎo)心鋸斷上層铠裝帶。然後，沿着螺旋方向打開(kāi)铠裝。
使用鋸弓打開(kāi)铠裝時，應注意小(xiǎo)心損傷絕緣層。電(diàn)纜端頭的纜芯與铠裝層之間(jiān)可(kě)以使用電(diàn)纜的護套作爲防護層，打開(kāi)的铠裝可(kě)以采用鉚釘固定。
铠裝層應接地(dì)。
8. 中間(jiān)接頭
鋁合金電(diàn)纜的中間(jiān)接頭應采用公司推薦的連接方式。鋁合金電(diàn)纜對接時，應采用合适的鋁管或鋁合金管進行(xíng)壓接。鋁合金電(diàn)纜與銅纜對接時，應采用銅鋁過渡管進行(xíng)壓接。并嚴格按照(zhào)廠家(jiā)規定的連接要(yào)求。
9. 端子
鋁合金電(diàn)纜推薦使用銅鋁過渡端子，內(nèi)含抗氧化(huà)導電(diàn)膏。
9.1 端子的壓接，将電(diàn)纜的絕緣線芯切鋸平整。比照(zhào)端子的插入深度，剝去絕緣層。
比照(zhào)時，可(kě)以采用非導電(diàn)筆标記。
9.2. 用電(diàn)工(gōng)刀或專用工(gōng)具将絕緣層剝去。
采用電(diàn)工(gōng)刀剝離(lí)絕緣時，宜采用削鉛筆的剝線方式，不(bù)可(kě)采用環切的方式，以免損傷導體(tǐ)。
9.3 用鋼絲刷、砂紙等工(gōng)具将導體(tǐ)表面清理幹淨。
除去絕緣殘留物(wù)，導體(tǐ)氧化(huà)層，導體(tǐ)碎屑等。
9.4如果端子內(nèi)沒有抗氧化(huà)導電(diàn)膏，則應事先将抗氧化(huà)導電(diàn)膏均勻地(dì)塗抹在導體(tǐ)表面。
然後将導體(tǐ)插入端子內(nèi)，導體(tǐ)的端頭應插到端子孔的底部。
導體(tǐ)插入端子內(nèi)後，應将順時針旋轉3圈，再逆時針旋轉3圈。
9.5采用适當的壓接工(gōng)具與模具進行(xíng)壓接，壓接應嚴格按照(zhào)端子廠家(jiā)的工(gōng)藝要(yào)求進行(xíng)。推薦采用圍壓方式，避免使用坑壓方式。
壓接應從(cóng)接線端向電(diàn)纜段順序壓接
9.6除去由于壓接排擠出來(lái)的抗氧化(huà)導電(diàn)膏，并将端子、電(diàn)纜的絕緣線芯表面擦拭幹淨。
9.7壓接成功。
9.8壓接成功後，應根據電(diàn)纜的相(xiàng)序顔色，使用對應的電(diàn)工(gōng)防水(shuǐ)膠帶，緊密繞包端子的鋁部分(fēn)，并延長至絕緣段約50mm。
9.9連接
